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Firmennachrichten über Die erste Generation der automatischen Schweißproduktionslinie von Gute Machinery für Box-Beamder-Bodenflanschen-Skelett wird offiziell in Betrieb genommen

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Mr. Jurrivh
sales5@cdgute.com
86--18349380338
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Die erste Generation der automatischen Schweißproduktionslinie von Gute Machinery für Box-Beamder-Bodenflanschen-Skelett wird offiziell in Betrieb genommen

2025-07-18

 



Aus technischer Sicht weist diese Produktionslinie mehrere Stärken auf. Sie erreicht eine Vollprozessautomatisierung, einschließlich Bewehrungsstahlabfuhr, intelligente Ausrichtung, hochpräzises Schweißen und Entladen des Fertigprodukts, mit einer 100%igen Standardisierungsrate für die Ausgabe. Die unteren Flanschskelette weisen eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit und strukturelle Konsistenz auf und entsprechen vollständig den Konstruktionsspezifikationen und technischen Anforderungen. Bemerkenswert ist, dass dies die weltweit erste Produktionslinie ist, die sowohl Standard- als auch komplexe variable Querschnitts-Kastenträger-Skelette verarbeiten kann und eine flexible Anpassungsfähigkeit an verschiedene Bauszenarien bietet.

neueste Unternehmensnachrichten über Die erste Generation der automatischen Schweißproduktionslinie von Gute Machinery für Box-Beamder-Bodenflanschen-Skelett wird offiziell in Betrieb genommen 0

Intelligentes Schweißsystem

 

  • Ein Laserscanning-Vision-Erkennungs- und -Verfolgungssystem ermöglicht ein hochpräzises, vollautomatisches Schweißen von Längs- und Querbewehrungsstäben und gewährleistet so robuste und zuverlässige Verbindungen.

  • Ein intelligentes Ausrichtungssystem positioniert und passt Bewehrungsstäbe automatisch und präzise an und legt so eine solide Grundlage für die Schweißqualität.

  • Schweißparameter (Vollnaht, Heftnaht, Punktschweißen usw.) können je nach Bedarf flexibel angepasst werden, was die Produktionsflexibilität erheblich erhöht.

neueste Unternehmensnachrichten über Die erste Generation der automatischen Schweißproduktionslinie von Gute Machinery für Box-Beamder-Bodenflanschen-Skelett wird offiziell in Betrieb genommen 1

Vorteile gegenüber dem herkömmlichen manuellen Schweißen

 

  • Es werden nur zwei Bediener benötigt, was die Arbeitskosten senkt, die körperliche Belastung minimiert und die Arbeitssicherheit verbessert.

  • Die vollständig digitalisierte Prozessüberwachung ersetzt die manuelle Aufzeichnung und ermöglicht die Datenrückverfolgbarkeit.

  • Das intelligente System minimiert menschliche Fehler und gewährleistet so eine konsistente Produktqualität und eine höhere Effizienz.
    Dank der hochwertigen Ausgabe haben sich die produzierten Skelette eine hohe Kundenakzeptanz erworben und sind zur bevorzugten Wahl für das Projekt geworden, was den Weg für zukünftige Kooperationen ebnet.

neueste Unternehmensnachrichten über Die erste Generation der automatischen Schweißproduktionslinie von Gute Machinery für Box-Beamder-Bodenflanschen-Skelett wird offiziell in Betrieb genommen 2

Ein Meilenstein im intelligenten Schweißen

 

Als vollautomatische Produktionslinie der ersten Generation markiert ihre erfolgreiche Einführung eine bedeutende Leistung für Gute Machinery im Bereich des intelligenten Schweißens und bietet neue Erkenntnisse für die branchenweite intelligente Fertigung. Bemerkenswert ist, dass Gute Machinery weiterhin technologische Grenzen verschiebt und aktiv an Upgrades und Durchbrüchen auf der Grundlage dieser Plattform arbeitet. Updates zur Produktionslinie der zweiten Generation werden den Branchenkollegen zu gegebener Zeit mitgeteilt – bleiben Sie dran!

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2025-07-18

 



Aus technischer Sicht weist diese Produktionslinie mehrere Stärken auf. Sie erreicht eine Vollprozessautomatisierung, einschließlich Bewehrungsstahlabfuhr, intelligente Ausrichtung, hochpräzises Schweißen und Entladen des Fertigprodukts, mit einer 100%igen Standardisierungsrate für die Ausgabe. Die unteren Flanschskelette weisen eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit und strukturelle Konsistenz auf und entsprechen vollständig den Konstruktionsspezifikationen und technischen Anforderungen. Bemerkenswert ist, dass dies die weltweit erste Produktionslinie ist, die sowohl Standard- als auch komplexe variable Querschnitts-Kastenträger-Skelette verarbeiten kann und eine flexible Anpassungsfähigkeit an verschiedene Bauszenarien bietet.

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  • Ein Laserscanning-Vision-Erkennungs- und -Verfolgungssystem ermöglicht ein hochpräzises, vollautomatisches Schweißen von Längs- und Querbewehrungsstäben und gewährleistet so robuste und zuverlässige Verbindungen.

  • Ein intelligentes Ausrichtungssystem positioniert und passt Bewehrungsstäbe automatisch und präzise an und legt so eine solide Grundlage für die Schweißqualität.

  • Schweißparameter (Vollnaht, Heftnaht, Punktschweißen usw.) können je nach Bedarf flexibel angepasst werden, was die Produktionsflexibilität erheblich erhöht.

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Vorteile gegenüber dem herkömmlichen manuellen Schweißen

 

  • Es werden nur zwei Bediener benötigt, was die Arbeitskosten senkt, die körperliche Belastung minimiert und die Arbeitssicherheit verbessert.

  • Die vollständig digitalisierte Prozessüberwachung ersetzt die manuelle Aufzeichnung und ermöglicht die Datenrückverfolgbarkeit.

  • Das intelligente System minimiert menschliche Fehler und gewährleistet so eine konsistente Produktqualität und eine höhere Effizienz.
    Dank der hochwertigen Ausgabe haben sich die produzierten Skelette eine hohe Kundenakzeptanz erworben und sind zur bevorzugten Wahl für das Projekt geworden, was den Weg für zukünftige Kooperationen ebnet.

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Ein Meilenstein im intelligenten Schweißen

 

Als vollautomatische Produktionslinie der ersten Generation markiert ihre erfolgreiche Einführung eine bedeutende Leistung für Gute Machinery im Bereich des intelligenten Schweißens und bietet neue Erkenntnisse für die branchenweite intelligente Fertigung. Bemerkenswert ist, dass Gute Machinery weiterhin technologische Grenzen verschiebt und aktiv an Upgrades und Durchbrüchen auf der Grundlage dieser Plattform arbeitet. Updates zur Produktionslinie der zweiten Generation werden den Branchenkollegen zu gegebener Zeit mitgeteilt – bleiben Sie dran!

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