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Firmennachrichten über Der Schweißroboter hat den Schnellfertigungsmodus für den Stahlbewehrungskäfig aktiviert.

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Der Schweißroboter hat den Schnellfertigungsmodus für den Stahlbewehrungskäfig aktiviert.

2025-07-31

 


 

Stärkung der Benchmarks für die Infrastruktureffizienz

Die von Gute Machinery entwickelte automatische Stahlkäfigschweißstation GHZ25-12 hat die traditionelle manuelle Schweißmethode mit modernster Technologie revolutioniert.neue Impulse für die intelligente Fertigung in Infrastrukturbereichen wie der U-Bahn, Brücken und Autobahnen.

 

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Superschnell und hocheffizient, mit einer deutlichen Steigerung der Produktionskapazität.

  • 35 Sekunden pro Wurzel: Der Schweißzyklus für einen einzigen Hauptbalken wird auf 35 Sekunden verkürzt, was 300% effizienter ist als bei manuellem Arbeiten.

  • 20 Minuten zum Formen: Das Schweißen eines 9-12 Meter starken Verstärkungsrahmenrahmens dauert nur 20 Minuten, wobei der Prozeß aus 25 Minuten zum Wickeln und Schweißen besteht.

  • 7x24-Tage-Betrieb: Durch die langlebige Ausführung der Ausrüstung wird ein rund um die Uhr funktionierender Betrieb ermöglicht, der sich nahtlos an den technischen Herausforderungen anpasst.- Ich weiß.

- Ich weiß.

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Vollprozessautomation, präzise und konsistent

  • Vierdimensionales Automatisierungssystem: Von der Zufuhr der Hauptstangen über die Inspektion und Positionierung bis hin zum Wickeln und Schweißen und schließlich bis zur Freigabe der fertigen Produkte,Es gibt keinen menschlichen Eingriff während des gesamten Prozesses■ Intelligenter Fehlerkorrekturmechanismus: Ermittelt automatisch den Längenfehler der Hauptbalken und Alarme, um die Materialien zu entsorgen und menschliche Fehler zu vermeiden;

  • Null Schweißfehlerpunkte: Echtzeitüberwachung der Schweißqualität, kein Risiko eines falschen Schweißes,und die Überwachung und Annahme wurden von "täglicher Beobachtung vor Ort" auf "Datenüberprüfung" umgestellt.- Ich weiß.

- Ich weiß.

- Ich weiß.neueste Unternehmensnachrichten über Der Schweißroboter hat den Schnellfertigungsmodus für den Stahlbewehrungskäfig aktiviert.  2

 

Intelligenter Knotenpunkt, Ein-Klick-Wechsel

  • 50 vorgefertigte Parametersätze: Kompatibel mit komplexen Spezifikationen wie Stapeldurchmesser von 1500-2500 mm und Hauptbalken von φ18-32 mm, Touchscreen-Aufruf mit einer Taste;

  • Dual-Mode-Schweißen: unterstützt Einzel-/Doppel-Haupttreppen, Einzel-/Doppel-Strippen, Pflaumenblüten-Schweißen/Vollschweißen und andere Verfahren, frei austauschbar;

  • Drei-Ebenen-Erlaubnis-Isolation: Die Konfiguration der Ingenieurparameter, die Wartung durch den Administrator und die Schnittstelle für die Arbeiteroperation sind unabhängig voneinander, was versehentliche Berührungen verhindert und die Sicherheit gewährleistet.

- Ich weiß.

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Hardcore-Leistung, Kompatibilität in allen Bereichen

  • Schwerlastkonstruktion: Unterstützt eine Last von 6 Tonnen, kompatibel mit φ8-14 mm Wickelstäben und variablen Abstandsvoraussetzungen;

  • Moduläres Layout: 30mx11m Bodenfläche, demontierbar und neu montierbar, geeignet für Fabrik- und Baustellen-Szenarien; IP21S Schutz:Doppelschutz für mechanische bewegliche Teile und Schweißsicherheit, um die Sicherheit der Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine zu gewährleisten.

Insgesamt hat diese Ausrüstung die Produktion von Stahlkäfigen von einem "arbeitsintensiven" Prozess zu einer "intelligenten Montagelinie" verwandelt.Verringerung der Personalkosten um 50% und Verkürzung der Bauzeit um 40%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 
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Der Schweißroboter hat den Schnellfertigungsmodus für den Stahlbewehrungskäfig aktiviert.

2025-07-31

 


 

Stärkung der Benchmarks für die Infrastruktureffizienz

Die von Gute Machinery entwickelte automatische Stahlkäfigschweißstation GHZ25-12 hat die traditionelle manuelle Schweißmethode mit modernster Technologie revolutioniert.neue Impulse für die intelligente Fertigung in Infrastrukturbereichen wie der U-Bahn, Brücken und Autobahnen.

 

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Superschnell und hocheffizient, mit einer deutlichen Steigerung der Produktionskapazität.

  • 35 Sekunden pro Wurzel: Der Schweißzyklus für einen einzigen Hauptbalken wird auf 35 Sekunden verkürzt, was 300% effizienter ist als bei manuellem Arbeiten.

  • 20 Minuten zum Formen: Das Schweißen eines 9-12 Meter starken Verstärkungsrahmenrahmens dauert nur 20 Minuten, wobei der Prozeß aus 25 Minuten zum Wickeln und Schweißen besteht.

  • 7x24-Tage-Betrieb: Durch die langlebige Ausführung der Ausrüstung wird ein rund um die Uhr funktionierender Betrieb ermöglicht, der sich nahtlos an den technischen Herausforderungen anpasst.- Ich weiß.

- Ich weiß.

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Vollprozessautomation, präzise und konsistent

  • Vierdimensionales Automatisierungssystem: Von der Zufuhr der Hauptstangen über die Inspektion und Positionierung bis hin zum Wickeln und Schweißen und schließlich bis zur Freigabe der fertigen Produkte,Es gibt keinen menschlichen Eingriff während des gesamten Prozesses■ Intelligenter Fehlerkorrekturmechanismus: Ermittelt automatisch den Längenfehler der Hauptbalken und Alarme, um die Materialien zu entsorgen und menschliche Fehler zu vermeiden;

  • Null Schweißfehlerpunkte: Echtzeitüberwachung der Schweißqualität, kein Risiko eines falschen Schweißes,und die Überwachung und Annahme wurden von "täglicher Beobachtung vor Ort" auf "Datenüberprüfung" umgestellt.- Ich weiß.

- Ich weiß.

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Intelligenter Knotenpunkt, Ein-Klick-Wechsel

  • 50 vorgefertigte Parametersätze: Kompatibel mit komplexen Spezifikationen wie Stapeldurchmesser von 1500-2500 mm und Hauptbalken von φ18-32 mm, Touchscreen-Aufruf mit einer Taste;

  • Dual-Mode-Schweißen: unterstützt Einzel-/Doppel-Haupttreppen, Einzel-/Doppel-Strippen, Pflaumenblüten-Schweißen/Vollschweißen und andere Verfahren, frei austauschbar;

  • Drei-Ebenen-Erlaubnis-Isolation: Die Konfiguration der Ingenieurparameter, die Wartung durch den Administrator und die Schnittstelle für die Arbeiteroperation sind unabhängig voneinander, was versehentliche Berührungen verhindert und die Sicherheit gewährleistet.

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Hardcore-Leistung, Kompatibilität in allen Bereichen

  • Schwerlastkonstruktion: Unterstützt eine Last von 6 Tonnen, kompatibel mit φ8-14 mm Wickelstäben und variablen Abstandsvoraussetzungen;

  • Moduläres Layout: 30mx11m Bodenfläche, demontierbar und neu montierbar, geeignet für Fabrik- und Baustellen-Szenarien; IP21S Schutz:Doppelschutz für mechanische bewegliche Teile und Schweißsicherheit, um die Sicherheit der Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine zu gewährleisten.

Insgesamt hat diese Ausrüstung die Produktion von Stahlkäfigen von einem "arbeitsintensiven" Prozess zu einer "intelligenten Montagelinie" verwandelt.Verringerung der Personalkosten um 50% und Verkürzung der Bauzeit um 40%.